液態二氧化碳是一種干燥的非潤滑液體，需要在零下溫度和高壓差的條件下輸送，因此泵送液態二氧化碳難度較高。
作為反應重要的配套裝置之一的輸液泵，具有極其重要的作用。輸液泵輸送物料的穩定性、多樣性、可靠性將直接影響到整個微反應過程是否能夠順利完成。
近日，我們的用戶通過全自動在線背壓調節器和高壓恒流泵的組合完美解決這一難題，進行了超臨界萃取和分子蒸餾，將化合物中溶解的乙醇通過超臨界萃取分離出來，得到了純的化合物。
（注：冷凝管是通過冷凝器給進液管和泵頭罩降溫；全自動背壓調節器控制壓力≤20MPa）
用戶實驗場景圖如下：
（注：高壓恒流泵加裝了冷凝罩，壓力穩定無波動）
?下面重點分享一下全自動在線背壓調節器和兩種高壓恒流泵解決方案：
連續反應過程中，傳統手動調壓方式存在滯后性，且無法保證壓力穩定時間，微小壓力變化手動調節費時費力，造成工藝參數不穩定和數據不準確現象。
全自動在線背壓調節方案的優勢顯而易見，可有效地減少人為操作誤差因素，避免反應體系壓力波動現象，實現恒流恒壓。
為避免壓力波動現象，更好地解決反應器中的恒流恒壓問題，歐世盛（北京）科技有限公司自主研發生產的BP系列全自動在線背壓調節器可軟硬件實時聯動，保證反應器中的恒流恒壓環境，使條件摸索的準確度和效率大幅提高。
BP系列全自動在線背壓調節器
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BP系列全自動在線背壓調節器連接在微反應后端，當物料在反應器內壓力波動時也能實時保持設定壓力，與進料控制系統聯用就可以將反應體系保持在恒流恒壓的狀態，這對實驗的重復性和精準性至關重要，避免物料的浪費，也大幅提高了研發的效率。
BP系列全自動在線背壓調節器做到可以自動實時調節系統壓力，將壓力控制模塊與工藝分析技術結合，研究人員可通過壓力值數據，對流動化學過程工藝條件進行追溯，進而達到最佳的反應可重現性，為流動化工藝方法開發提供保障。
BP系列全自動在線背壓調節器
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在輸送原料過程中，經常會出現供液不準，重復性不好、漏液等問題，導致反應結果不一致，無法重現工藝等現象。
DP系列高壓恒流輸液泵根據微反應工藝特點，可選流量范圍從5mL到1600mL不同流量；哈氏合金、不銹鋼、聚四氟等不同材料規格的輸液泵。
A4紙大小的占地面積，耐腐蝕漆層面。
自主研發的冷壓柱塞桿裝配工藝，達到同軸度小于 0.01mm 國際領先水平，保障輸液泵長期穩定工作。
多相凸輪技術，凸輪每轉一圈完成多次柱塞往復運動，在電機低轉速下，柱塞多次短沖程供液，減小了泵體積，提高了供液穩定性。
控制軟件將泵的性能發揮到極致，通過控制軟件泵可以工作在恒流模式或恒壓模式，兩種工作模式可根據應用需要切換。
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被動單向閥變為主動高壓電切換閥，避免被動單向閥堵塞，解決物料單向流動易堵塞的問題。除了帶固體顆粒的物料不能輸送之外，適用于多種腐蝕性液體物料、粘度小于80cp的液體物料均能輸送。（圖1）
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圖1：首創主動高壓電切換閥
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耐高壓力、大流量、防腐蝕，改性高強度玻璃材料適用于不同溶劑輸送。
獨創高壓切換閥，解決了單一閥體無法同時滿足耐壓、高通量、耐腐蝕問題。
選擇加裝泵體加熱模塊，加熱溫度可達80℃，實現連續高溫液體輸送。
雙注射泵交替運行，適用于常規液體、高粘性液體的連續輸送。（圖2）
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圖2：輸液脈動穩定性對比
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內置夾管液體流量計實時監測輸液泵的準確度，當流量不準的時候及時采取閉環控制使輸液泵運行更加準確。
動態壓力補償技術，通過實時監測系統壓力，在雙泵交替換時，提前做預壓縮補償，保障輸液泵連續無脈動供液。
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此泵除了帶固體顆粒的物料不能輸送之外，適用于多種腐蝕性液體物料、粘度小于80cp的液體物料均能輸送，且出液脈動小于平流泵兩個數量級，是真正為流動化學開發的具有更大包容性的輸液泵，根據流量和壓力不同分為十五款型號可選。
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京公網安備11010802043632
